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鋰離子電池的成分主要由正片材料和負片材料還有隔膜以及電解液等材料所組成的。正片材料一般通常是由活性物質，例如磷酸鐵鋰和鈷酸鋰等，負片材料主要是石墨和鈦酸鋰，其實正片材料的制造工藝與負片材料大致相同，只是在對于活性物質的組成有些不同。回收鋰電池正負材料可以帶來可觀的經濟效益，采用綠色節能的回收方法可以有效避免在回收流程中所產生的二次污染。廢舊鋰電池正負片處理設備能夠提高對鋰電池正負材料中物料和貴金屬的回收率還有其分選的性能，可減少原材料的消耗以及對環境的污染的保護，屬于綠色節能的再生資源裝備。

工作原理

鋰電池正負片處理設備主要包括旋風筒、噴嘴、氣流發生器、物料收集裝置。正負材料自位于旋風筒內部左側下端的噴嘴中以一定高度拋起, 物料即呈0.2～1.6 m高的拋物線狀, 與此同時, 旋風筒沿與物料拋物線垂直方向產生0.6～2.2m/s的均勻氣流場, 氣流場分布寬度為0.3～2.1m, 在正負材料下落過程, 比重較小的負材料石墨被氣流吹走并從旋風筒上部排出, 正材料則繼續回落并自旋風筒底部排出, 實現正負材料分離收集。該設備采用深度粉碎裝置工作原理是由錘式破碎機的電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內, 受高速運動錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部設有篩板, 粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出, 大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨, 直到物料粒徑達到要求。銅鋁顆粒分選是根據銅鋁顆粒之間比重、容重、摩擦系數以及懸浮速度等物理性質的不同, 利用他們在運動過程中產生的自動分級, 借助適當的工作面進行分選的。比重分選工作面為魚鱗孔板, 魚鱗孔板進行往復振動, 在工作面往復振動的作用下產生自動分級, 比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部, 并與篩面相接觸, 而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層, 輔以氣流作用, 物料呈現半懸浮狀態。隨著物料的連續流入, 上層的銅顆粒在往復振動、自身質量及進料的推擠力等作用下, 沿傾斜工作面流向下出料口, 而沉于底層的物料則沿傾斜工作面隨篩面推力的作用向上出料口爬行, 實現銅鋁顆粒物料的分離。

設備優勢

1.廢舊鋰電池正負片處理設備的操作過程簡單，性能穩定，工藝相對比較成熟。

2.對廢舊鋰電池當中正負材料的回收分離效果較好，銅、鋁、黑粉等價值物料回收率達99%左右。

3.鋰電池正負片處理設備完全采用機械破碎、物理篩分與氣流分選等物理處理辦法回收、分離正負材料當中的價值物料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，一套系統可實現廢鋰電池正負片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整，簡便。

4.自動化回收分離，具有價值材料快速分離，回收能力強等特點 ，資源回收自動化程度高，提高了回收銅鋁鋰等稀有金屬再生利用的效率。

5.實現了鋰電池重要資源的循環再利用，構建了鋰電池產業良性的發展。